臥式（圓型）常壓熱水鍋爐性能描述

該系列全自動燃油/燃氣常壓熱水鍋爐，吸收了國際先進制熱技術，采用中心回燃結構或偏心三回程濕背濕式結構，選配世界名牌燃燒及控制設備。設計、制造、檢驗、和驗收遵守國家規定。該鍋爐；類別鍋爐外形方式分別為方形和圓形，客戶可根據需要選擇。

技術創新：大爐膛技術 、擾流技術、智能控制技術、煙氣流程采用水包火夾套式三回程布置、內膽為波紋爐膽、排煙口可配置冷凝換熱器、鍋爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運行，無安全隱患。

性能特點：節能 環保 安全 方便 常壓運行，燃燒、超溫、缺水等多重聯鎖保護。

管式

裝配電腦式開水鍋爐控制器，所有的功能存儲在一張智能芯片上，實現了鍋爐的智能化、數字化、自動化、人性化，鍋爐智能控制水溫，達到水溫加熱自動停止；屏幕大字體顯示水溫，爐水溫度一目了然。

2、爐水溫度從10℃到100℃可以隨意設置，鍋爐既可以供應熱水洗澡又能提供開水飲用，可以一爐兩用。

3、爐體頂部設有通大氣口，鍋爐處于無壓狀態，毫無爆炸危險，整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，加熱管自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）等多項安全保護。

鍋筒式

鍋筒式熱水鍋爐　這類熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內屬自然循環。為保證鍋爐水循環安全可靠，要求鍋爐要有一定高度，因此這類鍋爐體積較大，鋼耗和造價相對提高。但是由于這類鍋爐出水容量大且能維持自然循環，當系統循環泵突然停止運行時，可以有效地防止鍋水汽化。也正是這個原因，自然循環熱水鍋爐在我國發展較快。

分類

熱水鍋爐按照燃料不同可以分為電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃煤熱水鍋爐等；按照是否承壓可

銀龍立式電熱水鍋爐

以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。

用途

銀龍臥式電熱水鍋爐

熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環泵循環保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實現洗浴目的；熱水鍋爐通過熱水循環泵循環暖氣管道的熱水，通過散熱器（暖氣片）可以達到人們采暖的要求；熱水鍋爐和熱水循環泵配合換熱器可以實現洗浴和采暖的雙重功能。

結構原理

自然循環的熱水鍋爐，進、出水均從上鍋筒頂接管，由進水分配管將進水導向下降管進入前及側下聯箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。

對于強制循環，則進水接入前端下聯箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉入側水冷壁管下降管到側下聯箱，再布入側水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，最后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強制循環鍋爐則不帶省煤器。

編輯本段特點

電熱水

1、采用微電腦熱水鍋爐控制器，內置背光燈的LCD液晶屏顯示器，鍋爐的運行狀態清晰可見。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。

2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐采用“水電分離”的電加熱模式，把電加熱管和爐水徹底分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不銹鋼電加熱管型熱水鍋爐實行“浸入式”的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連接，易于清洗、拆換。

3、用戶可在30℃-90℃之間任意設置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環系統供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。

4、大功率鍋爐采用步進式分時投入法控制加熱組，加熱組可根據負荷變化隨機投入或停止工作，明顯減少對電網的沖擊。同時也可以手動啟、停加熱段數，方方便用戶自行調整鍋爐電功率。

5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停。爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵停止，低于設定下限水溫時熱水循環泵啟動。

6、洗浴、生活用熱水鍋爐內部經防腐處理，爐體不易生銹腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質潔凈、衛生。采用高級離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節能降耗；名優白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐銹蝕。

7、鍋爐具有漏電保護功能（控制系統檢測到電源電器漏電后，自動切斷鍋爐電源）、防干燒極低水位保護功能（水位低于設定的最低極限水位時，立刻停機并報警）、爐體過熱保護功能（當鍋爐外殼溫度超過105℃，立刻停機并報警，溫度正常后自動啟動鍋爐）、溫度傳感器異常保護功能（控制系統持續檢測傳感器情況，立刻停機并報警）、電源電壓異常保護功能（電源異常時，自動斷電。正常后，自動恢復工作）、加熱組件斷相保護功能（監測到加熱組件缺相后，停機保護）。

8、本鍋爐頂部設有與大氣相通的排氣口，內膽不承壓，鍋爐在常壓下工作，毫無爆炸危險，徹底杜絕安全隱患。

9、出、回水口對稱設計（雙進雙出），適合快捷連接安裝；鍋爐機電一體化，體型緊湊合理，運輸十分方便。

燃油（氣）

1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，

燃油熱水鍋爐

風油（氣）自動比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，保證安全運行。

2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設定啟、停爐時間，設置完成后，不需專人值守，省事、省力。

3、火管內插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節省燃料。

4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。

5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啟動，低于設定下限水溫時熱水循環泵停止。

6、臥式燃油燃氣熱水鍋爐為三回程全濕背結構，采用大爐膛、組煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。

7、整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。

8、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態，毫無安全危險。

9、采用高級離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。

燃煤熱水

1、燃煤熱水鍋爐的設計、制造嚴格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》和JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。 2、鍋爐按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全可靠。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，并且不受層次繁多的逐年監檢的程序限制，因而近幾年得到了迅速的發展。 3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。 4、立式燃煤熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結構，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節能降耗；外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經久耐用，使用壽命長。 5、臥式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結構合理，熱效率高，大大節約能耗。 6、臥式燃煤常壓熱水鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。 7、臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經過矮墻到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。 8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。 9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。

適用范圍

熱水鍋爐廣泛用于酒店、學校、賓館、小區等企事業單位的采暖、洗浴和生活熱水等。

鍋爐燃料

鍋爐用燃料主要可分為四大類：

固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等。

液體燃料—重油，渣油，柴油等。

氣體燃料—天然氣，城市煤氣，液化石油氣等。

新型燃料一電能、光能等。

優點缺點

常壓鍋爐也稱無壓熱水鍋爐，是指鍋爐頂部通大氣，不承受供熱系統的水柱靜壓力。也就是相當一個”開式熱水箱“。循環水泵只能裝在熱水供水干管上，而且要裝止回閥和流量調節閥，所以循環水泵并不起使水循環的作用，而起加壓水的作用，實際是加壓水泵，這就像給水工程中的冷水加壓泵一樣．把蓄水池的水抽送到水塔，再靠重力送到用戶。

優點

(1)永無爆炸危險，可不進行監檢。

(2)不必考慮鍋爐房的泄壓問題．

(3)節省鋼材與簡化工藝．

(4)報廢鍋爐再用。

(5)取消補水泵。

(6)停電保護好。

(7)經久耐用．

(8)節省用戶各項投資

缺點

(1)系統循環能耗問題。

(2)循環水泵人口靜壓力較低的問題。

(3)循環水泵入口水溫較高的問題。

(4)鍋水與大氣直接接觸的問題。

編輯本段參數與分類

參數

鍋爐參數對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產生的蒸汽數量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。

（一）蒸發量（D）　蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產生的蒸汽數量，即該臺鍋爐的蒸發量，用“D”表示，單位為噸/小時（t/h）。

（二）熱功率（供熱量Q）　熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。

（三）工作壓力　工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據設計壓力來確定的，通常用MPa來表示。

（四）溫度　溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同時也是反映物質熱力狀態的一個基本參數。通常用攝氏度即“t℃ ”?！″仩t銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對于有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度；對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。

分類

由于工業鍋爐結構形式很多，且參數各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統一的分類規則。其分類方法是根據所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。

1．按鍋爐的工作壓力分類

低壓鍋爐：P≤2.5MPa；

中壓鍋爐：P=2.6∽5.9MPa；

高壓鍋爐：P=6.0∽13.9 MPa；

超高壓鍋爐：P≥14MPa。

2．按鍋爐的蒸發量分類

（1）小型鍋爐：D<20噸/小時；

（2）中型鍋爐：D=20∽75噸/小時；

（3）大型鍋爐：D>75噸/小時。

4．按鍋爐用途分類：

電站鍋爐、工業鍋爐和生活鍋爐。

5．按鍋爐出口介質分類：

蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。

6．按采用的燃料分類：

燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。

7．按鍋筒放置的方式分：

立式鍋爐、臥式鍋爐。

8．按安裝方式分：

快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。

編輯本段安全使用

防腐蝕

現就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：[1]

熱水鍋爐

1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監察規程第100條規定：“熱水系統的泄露量一般不大于系統水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。

2．不認真執行“低壓鍋爐水質標準”（以下簡稱標準）。標準中明確規定，在供水溫度≤95℃時，循環水應控制PH值達到10～12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標準供給熱水鍋爐，認為軟化水合格了，就不會結垢和腐蝕。

3．熱網管線安裝不合格，循環水送不到系統末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數，排水就熱，不排就涼，結果增大了泄露量。

4．膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，結果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標，經常進行補水，這些水不明不白地溢流到地溝里，即費水又費煤。

5．停爐不保養。采暖期過后鍋爐停運，臨時工被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養。

上述情況可以清楚地說明，熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的，其中尤以大量補充水危害最甚，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由于補水量大，水處理設備超負荷運行，常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統內，在爐水PH值只有7～8的情況下，氫離子、氧離子、氯離子等作為腐蝕介質卻很活躍。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應，當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續被腐蝕下去。綜合上述得知，過量向熱水采暖系統補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關鍵。

理想的熱水鍋爐運行系統應該是基本嚴密不泄露，系統內有固定量水在周而復始地循環著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經循環后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產生嚴重腐蝕。熱水鍋爐規程中要求泄露率不超過系統水容量的1%是很有道理的。為防止熱水鍋爐受腐蝕，建議如下：

1．對補水率超標的鍋爐，一定要查明原因對癥治之，切斷所有的放水籠頭，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系統自動放氣閥，嚴格管理制度，使補水率達標運行。

2．少量的補充水是不可避免的，但對補給水質量要講究，最好是補給去氧水。單獨采暖的鍋爐水，可利用尾部煙道余熱，先把冷水（軟水）預熱到70℃～80℃，然后再把適量的磷酸三納和亞硫酸納同時補進鍋爐內，對鍋爐有益而無害。

3．嚴格控制爐水的PH值，要定時（二小時）化驗PH值，當PH值低于10時，可增加磷酸三納和氫氧化納藥量進行調整。

4．作好停爐的保養。有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。熱水鍋爐停用后，最好采用干法保養，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。[2]

5．熱水鍋爐的運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面檢查維修。

檢查項目

包括鍋爐內部檢查與使用準備、 爐膛及煙道內的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查、

熱水鍋爐在運行前一定要做一些檢查，這些檢查都是我們不可小視的，有可能因為我們的忽視而造成非常嚴重的后果。所以我們一定要防微杜漸，在熱水鍋爐運行前一定要認真檢查以下各項。

1、包括鍋爐內部檢查與使用準備。

2、爐膛及煙道內的檢查，爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態。

4、自動控制系統的檢查。

5、附屬設備的檢查。

6、燃燒設備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統，輸煤系統，出碴系統試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。

7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。

注意事項

①保持系統壓力恒定；低溫熱水鍋爐是依靠安裝在循環系統最高位置的膨脹水箱實現的，在高溫熱水采暖系統中常用氮氣定壓罐作為措施；

②防止鍋爐腐蝕；

③防止結水垢；

④防止積灰；

⑤防止水擊；

編輯本段監察規程

第1條

為了保證熱水鍋爐安全經濟運行，促進國民經濟發展，保護人身安全，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，特制定本規程。

第2條

本規程適用于同時符合下列條件的以水為介質的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：

（1）額定熱功率大于或等于0.1MW。

（2）額定出水壓力大于或等于0.1MPa（表壓，下同）。

對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構可參照本規程結合本地具體情況制訂安全監察規定。

汽水兩用鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，并應符合本規程。 本規程不適用于電加熱的鍋爐。

第3條

鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，并符合本規程。

各有關單位及其主管部門必須認真執行本規程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構負責監督本規程和執行。

第4條

本規程的規定是鍋爐安全技術方面的基本在求。有關技術標準的要求如果低于本規程或與本規程相抵觸，應以本規程為準。

第5條

有關單位由于采用新技術（如新結構、新工藝等），其要求與本規程不符時，應當進行必要的科學試驗，并經省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意后，地指定單位和一定時間內試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局備案。 第二章一般要求

第6條

鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓力元件的強度應按GB222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或JB3622〈鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第7條

鍋爐受奢元件的制造符合本規程的要求并符合鍋爐專業技術標準的有關規定。鍋爐安全附件的質量應符合有關技術標準。安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全和鍋爐不準出廠。

第8條

鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關的技術資料：

（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（2）受壓元件的強度計算書；

（3）安全閥數量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100°C的鍋爐）；

（4）水流和圖及水動力計算書（自然循環的鍋殼式鍋爐除外）；

（5）鍋爐質量安裝說明書；

（6）鍋爐安裝說明書和使用說明書；

（7）受壓元件設計更改通知書。

第9條

新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明下列項目： （1）鍋爐型號；

（2）制造廠鍋爐產品編號；

（3）額定熱功率（MW）；

（4）額定出水壓力（MPa）；

（5）額定出呂/進口水溫（°C）；

（6）制造廠名；

（7）鍋爐制造許可證級別和編號；

（8）制造年月

對散裝出廠的鍋爐，還應地鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產品編號。

第10條

鍋爐的安裝應符合TJ231（六）《機構設備安裝工程施工及驗收規范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》及GBJ242《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。