RDCY-ZB型全自動非晶硅電池組件專用層壓機(jī)是非晶硅太陽能電池組件專用封裝設(shè)備。該設(shè)備采用PLC控制方式進(jìn)行全自動運(yùn)行，五級聯(lián)動，利用觸摸屏進(jìn)行操作。可根據(jù)非晶硅電池組件的工藝要求，設(shè)置不同的工藝參數(shù)，而且對設(shè)備進(jìn)行全面的結(jié)構(gòu)調(diào)整，最大限度方便組件的放入和取出，使層壓機(jī)專用膠板的更換更方便。

技術(shù)參數(shù)：
①有效層壓面積：可根據(jù)客戶要求，規(guī)格另行設(shè)計；
②加熱板最高溫度：150℃，溫度控制精度：±0.8℃；溫度均勻性±1.5℃：；
③電源電壓：380V/3相/4線；
④設(shè)備最大功率：28KW;
⑤氣源要求：0.5-0.8Mpa；
⑥作業(yè)真空度: 20Pa,真空泵速率：70L/S；
⑦使用環(huán)境：環(huán)境溫度0℃~50℃，相對濕度＜90％，海拔高度：2000m。

優(yōu)勢：
1.設(shè)備上蓋采用氣動背起式開關(guān)蓋方式，觸摸屏控制，操作方便，參數(shù)設(shè)定直觀、靈活；
2.工作模式：手動、自動二種工作模式。自動模式工作能實(shí)現(xiàn)自動層壓作業(yè)；手動模式工作時能實(shí)現(xiàn)人工層壓作業(yè)功能；
3.采用先進(jìn)的油溫加熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及先進(jìn)的PID算法，加熱迅速，溫度控制靈活，均勻性好；
4.層壓腔體采用特殊工藝焊接及高真空防泄露密封技術(shù)，電池板層壓效果好，返修率低；
5.上蓋防褶皺功能設(shè)計，更換膠板方便，同時采用新型耐熱膠板，產(chǎn)品工藝性能穩(wěn)定，受熱穩(wěn)定性高，可靠性強(qiáng)，使用壽命長；環(huán)保無味；物理性能滿足GB/T5574-2003標(biāo)準(zhǔn)；6.采用日本橫河PLC主機(jī)配接高精度14位A/D轉(zhuǎn)換模塊及專用溫度控制模塊，
進(jìn)口低壓電器元件，系統(tǒng)控制靈活，可靠性高；與其他同類產(chǎn)品相比具有超調(diào)抑制功能，溫控精度極高；
A.主機(jī)CPU最大支持?jǐn)UI/O 2048點(diǎn)，處理速率0.18us/步；
B.預(yù)留雙RS485串行接口，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備間聯(lián)網(wǎng),適合企業(yè)的集約化管理；
C.主機(jī)為3CPU結(jié)構(gòu)，即主程序，通信程序，輸入輸出掃描均獨(dú)立控制，為業(yè)內(nèi)第一；
D.模擬量通道輸入采用周期200ms/4通道，輸出精度±0.1％ fs(全程)，輸入分辨率0.1℃同時該模塊具備先進(jìn)的PID控制程序，此模塊本身具有超調(diào)抑制功能，控制溫度極為精確，與三菱等同類產(chǎn)品相比優(yōu)勢非常明顯；
E.本系統(tǒng)在處理速率，擴(kuò)展容量，溫控精度，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等多方面均居于同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平；7、系統(tǒng)安全防護(hù)全面，具有緊急停止按鈕，應(yīng)急開蓋系統(tǒng)及準(zhǔn)確的報警功能；
A.緊急停止按鈕：當(dāng)設(shè)備操作出現(xiàn)意外情況，按緊急停止按鈕停機(jī)，以保護(hù)人員、設(shè)備及加工組件的安全；
B.應(yīng)急開蓋系統(tǒng)：氮?dú)鈨δ芄迲?yīng)急開蓋系統(tǒng)，安全可靠，工廠停電時，為了保護(hù)層壓組件的安全，可手動操作，應(yīng)用氣動部分，將上蓋打開取出組件，以保證層壓組件不被損壞，并可以再次完成層壓操作；
C.超溫報警系統(tǒng)當(dāng)設(shè)備油溫超過警戒線時，自動切斷加熱電源并報警;
8.采用基恩士雙色數(shù)字壓力傳感器，能精確控制層壓壓力,提升三次層壓工藝水平；
9.加熱板的不平度不超過0.1mm，加溫變形不超過0.5mm；
10.可層壓，也可固化，設(shè)備生產(chǎn)組件兼容性強(qiáng)；可連續(xù)24小時高溫作業(yè)，適應(yīng)普通工業(yè)環(huán)境和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。