廢塑料的回收再利用是資源型環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一部分，但不可忽視的是，廢塑料本身及其回收、處理過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，因此，只有完善回收工藝、減少回收再加工的二次污染，方可實(shí)現(xiàn)廢塑料回收環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。
廢塑料再生利用立足國(guó)內(nèi)，以進(jìn)口為補(bǔ)充，是資源型環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一部分。中國(guó)每年回收再生廢塑料1500萬(wàn)噸，等於節(jié)約或減少進(jìn)口1300萬(wàn)噸塑料原料，等於節(jié)約或減少進(jìn)口大約3000-4500多萬(wàn)噸原油。廢塑料的再利用，同時(shí)減少垃圾填埋800萬(wàn)噸，減少乙烯煉制大量的CO2、SO2排放。與從原油制造塑料相比，還可節(jié)省70％的能耗。廢塑料回收再生利用已經(jīng)成為塑料原料供應(yīng)的重要而有益的補(bǔ)充，可有效緩減資源緊缺。目前，再生塑料循環(huán)利用已經(jīng)在促進(jìn)環(huán)境保護(hù)、擴(kuò)大就業(yè)、增加稅收和區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮巨大作用，有力地推進(jìn)了節(jié)能減排工作，為鞏固中國(guó)制造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
從廢塑料回收加工的污染防治方面考慮，積極引導(dǎo)、扶持一批有規(guī)模和水平的廢塑料加工基地，逐步取消作坊式的工廠，改進(jìn)分類技術(shù)，將有效減少?gòu)U塑料回收加工過(guò)程對(duì)環(huán)境污染。
衡量廢塑料回收再生過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響主要有4個(gè)指標(biāo)，分別是固體廢棄物、廢水、噪音和廢氣。以下重點(diǎn)結(jié)合廢水、廢氣和固體廢棄物三個(gè)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的深入分析，把脈回收再加工過(guò)程的各個(gè)癥結(jié)，提供建議方案，為企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏局面提供參考。
廢水處理經(jīng)濟(jì)效益分析
廢水是廢塑料回收再生過(guò)程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達(dá)到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機(jī)物、懸浮物含量高，其中COD可達(dá)2000mg/m3，而SS可達(dá)500mg/m3。對(duì)使用進(jìn)口的一級(jí)顆粒料及二級(jí)顆粒料，則可不進(jìn)行清選工序，即使進(jìn)行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機(jī)物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/m3，SS為200mg/m3。通過(guò)廢水的生化實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用不同原料產(chǎn)生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對(duì)廢塑料再生工業(yè)廢水進(jìn)行生化處理，其效果并不好。
在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少?gòu)U水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。
進(jìn)行企業(yè)廢水清污處理的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益核算，需要綜合考慮以下指標(biāo)：企業(yè)年消耗原料量、處理每噸原料用水量、用水成本、員工人數(shù)、年產(chǎn)量、年產(chǎn)值、年利潤(rùn)率、廢水處理設(shè)備總投入、廢水處理設(shè)備使用年限及運(yùn)營(yíng)年成本、排污處罰代價(jià)、防污措施收益（如循環(huán)水再利用等方式）等。
從目前廢塑料回收加工企業(yè)的情況看，每處理1噸原料需要的用水量可以分為3個(gè)層次：5噸以下、5-10噸、10噸以上。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。各企業(yè)對(duì)廢水處理裝置的投入基本在50萬(wàn)-400萬(wàn)元人民幣之間。除沉淀池類簡(jiǎn)單處理設(shè)施外，廢水處理裝置含人工、物料在內(nèi)的月運(yùn)營(yíng)成本在數(shù)萬(wàn)元人民幣到30萬(wàn)元人民幣之間。
年產(chǎn)量小於5000噸的企業(yè)通常無(wú)力承擔(dān)高額的專業(yè)污水處理設(shè)備投入，一般對(duì)污水采取簡(jiǎn)單的沉淀、曝氣處理。對(duì)比企業(yè)年產(chǎn)量與廢水處理投入，可以發(fā)現(xiàn)年產(chǎn)量3000-5000噸是一個(gè)分界線。年產(chǎn)量大於5000噸的企業(yè)進(jìn)行廢水處理成本只占運(yùn)營(yíng)成本的很小比例；年產(chǎn)量小於3000噸的企業(yè)進(jìn)行廢水處理，處理成本占運(yùn)營(yíng)成本的比例將大幅上升。
由於很多中小廢塑料回收加工企業(yè)進(jìn)行原料清洗的用水來(lái)自於自取地下水，用水成本較低，因此在實(shí)際情況中，廢水處理成本占運(yùn)營(yíng)成本將會(huì)更高。
廢氣處理經(jīng)濟(jì)效益分析
廢塑料再生過(guò)程有機(jī)廢氣產(chǎn)生的源頭主要來(lái)自造粒與開(kāi)放式混煉過(guò)程中，在高溫混煉過(guò)程中會(huì)有少量有機(jī)氣體釋放出來(lái)，有機(jī)烴類物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害廢氣，這部分有機(jī)物主要來(lái)自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機(jī)物大都有剌激性氣味，須作適當(dāng)處置。PVC加工過(guò)程中排出的揮發(fā)性氣體較多，其他一般廢塑料加工過(guò)程中排出的廢氣很少，對(duì)周邊大氣環(huán)境幾乎沒(méi)有影響，一般使用風(fēng)機(jī)抽出排放，以避免對(duì)操作人員造成身體上的傷害。
由於廢塑料回收過(guò)程中的廢氣問(wèn)題并不顯著，所以大部分廢塑料回收加工企業(yè)通常采用保障通風(fēng)，并沒(méi)有專門針對(duì)廢氣進(jìn)行處理。部分企業(yè)采取了集氣罩抽風(fēng)與活性炭吸附的方式進(jìn)行廢氣處理，設(shè)備投資不大，運(yùn)行成本也不高。對(duì)於含苯等有毒成分的廢氣處理，活性炭用量較大，運(yùn)營(yíng)成本相對(duì)較高，但僅限於少數(shù)企業(yè)。
從發(fā)展看，研發(fā)集成廢氣處理裝置的熔融造粒設(shè)備，是降低廢氣處理成本的有效方式。
固體廢棄物處理經(jīng)濟(jì)效益分析
固體廢物主要來(lái)自於清洗工序產(chǎn)生的廢料、廢水處理產(chǎn)生的污泥、廢氣處理產(chǎn)生的活性炭、部分不可回收廢塑料。由於這部分固體廢棄物中的大部分均具有可燃性，如不是含鹵塑料，可直接摻入燃煤中作為鍋爐、電廠的燃料；如為含鹵塑料，為避免產(chǎn)生大氣污染物質(zhì)，則需運(yùn)入垃圾焚燒發(fā)電廠作為焚燒原料。
但從經(jīng)濟(jì)效益與污染防治的角度看，企業(yè)自建焚燒裝置通常并不合適。一方面成本投入過(guò)大，利用率卻無(wú)法保證；另一方面不同廢料的焚燒處理工藝不同，使用單一焚燒裝置無(wú)法起到污染防治作用。
塑料在熱分解過(guò)程中，聚合物發(fā)生裂解釋放出大量的有害氣體，如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物質(zhì)組成不變，當(dāng)溫度超過(guò)280℃時(shí)，其分子量開(kāi)始下降，產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，氣體中含苯乙烯單體44%、雙體22%、三體及少量的甲苯、乙基苯等，這些都是對(duì)環(huán)境有極大危害的有害物質(zhì)。焚燒聚氯乙烯塑料，不僅產(chǎn)生對(duì)環(huán)境破壞極大的氯氣、氯化氫及二惡英氣體，而且還產(chǎn)生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。在塑料焚燒過(guò)程中，作為塑料填充、染色等無(wú)機(jī)金屬也被揮發(fā)於大氣之中，如Pb、As等有害物質(zhì)，造成大氣污染。
表1 各類新塑料生產(chǎn)所需原料、能源及造成的環(huán)境影響
目前，廢塑料回收加工企業(yè)常用的方式是將固體廢棄物集中分類，運(yùn)送至地區(qū)的垃圾焚燒站。這種方式雖有效的形成了廢棄物的集中處理，但很多垃圾焚燒站并不具備廢塑料的焚燒防污裝置，無(wú)法達(dá)到最佳的污染防治效果。因此，集中建立規(guī)?；?、有較好相容性和分類處理能力的廢塑料分類焚燒處理設(shè)施，是地方政府區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展所應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一。單靠企業(yè)進(jìn)行固體廢棄物處理，能力和效果都是很有限的。
應(yīng)該看到，正是由於廢塑料的回收再利用，減少了新料的使用量，從而減少了新料生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的不良影響。通過(guò)對(duì)塑料生產(chǎn)過(guò)程的LCA分析（生命周期評(píng)價(jià)分析），可以得出每生產(chǎn)1Kg新料所消耗的能源與產(chǎn)生的污染物量（表1）。不難發(fā)現(xiàn)，在完善回收工藝、減少回收再加工的二次污染的基礎(chǔ)上，充分利用再生塑料可以有效地減輕全社會(huì)的環(huán)境負(fù)擔(dān)，節(jié)約資源，這正是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的集中體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)塑料工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然途徑。
