還記得，2015年6月份，新能源分公司收到中國電子材料行業協會的證明文件，確認新能源分公司成功入圍“2015年首屆中國電子材料50強企業”，這是黃河公司多晶硅項目取得的又一殊榮。自從黃河水電電子級多晶硅材料研發項目通過國家“02專項”實施管理辦公室和總體專家組審議，并獲領導小組批準實施，為分公司多晶硅未來的發展爭取到了更多機遇。
就這樣，新能源分公司秉承著肩負起振興民族工業的重任，積極落實黃河公司“練內功、降成本、提質量”的總體要求，立足生產半導體級多晶硅的企業定位，以持續提升產品質量為己任，以產品品質贏得客戶為宗旨，在國內半導體級多晶硅市場完全由國外多晶硅企業所控制的情況下，針對進入半導體級多晶硅市場的困難障礙，分公司主動適應經濟新常態，把握機遇，克服困難，積極調整營銷工作思路，穩步拓展市場。堅持以質取勝，贏得了客戶的好評。積極探索符合化工企業特點的安全管理模式，大力開展本質安全型企業建設，實現了安全生產持續穩定的良好局面。取得了質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系認證證書和能源管理體系認證證書，為提升市場競爭力奠定了基礎。
強化管理，確保安全生產平穩
以設備管理為基礎，以風險管理為核心，以事件管理為重點，落實首辦負責制、限時辦結制、檢查反饋制、責任追究制，做到“行為有規范，工作有程序，考核有標準，執行有力度”，實現安全生產局面持續穩定。一是深入學習及貫徹落實新《安全生產法》和《環境保護法》，依法治企、從嚴治企；二是認真貫徹落實“兩票一制”，增強全員紅線意識和自我防護意識，確保人身安全；三是強化設備管理,切實履行好設備管理的“四制”，深化設備管理主體和責任主體，實現設備的全壽命周期管理；四是做好生產組織管理，堅持和深化以生產技術部為核心的安全生產指揮體系，進一步明確各級生產人員權限及職責，做到“守土有責，各負其責”。組織修訂了《工藝技術與參數管理標準》、《技術創新管理工作標準》、《生產調度工作標準》等10部標準；五是持續做好事件管理工作。認真開展隱患排查工作，全年共排查出各類隱患442項，其中完成整改442項，完成率100%，有效的減少了生產事故的發生。
注重系統，突破制約質量瓶頸
以“02專項”為契機，提升技術水平，提高產品質量。一是按照《高純多晶硅還原爐工藝操作技術標準》，從人、機、料、法、環、測六個方面，提升精細化操作水平；二是通過技術攻關等手段，實現還原爐批量生產出質量穩定的產品；三是以準確性、及時性、完整性為重點，加強影響質量因素的機理分析，前瞻性地預判檢測結果，做到既“診”又“斷”，開出切實有效的提質“處方”。通過了中國質量認證中心組織對分公司質量管理體系運行審核，體系運行正常有效；四是優化工藝技術參數，加強各裝置自控投入率管理，基本實現各裝置工藝參數符合設計要求；五是堅持質量全過程全方位的監督，深化質量追溯機制，培養全員質量意識，尤其重點加強破碎、分揀、酸洗、包裝等后處理環節的質量監管，杜絕客戶投訴事件的發生；六是完善了原料檢測方法，如電子級硝酸、電子級氫氟酸、輔助氣體等項目的檢測分析，尤其是在中間產品控制方面，增加氯硅烷中雜質的檢測分析項，有效控制和分析產成品中的基體金屬雜質和碳元素的來源，產成品中將體表金屬的檢測分析項目納入常規必檢項，追溯產成品售后質量影響。
培養人才，實踐中破解技術難題
一是圍繞安全、質量、產量和成本四個要素，收集整理各裝置工藝設計資料及運行過程中的生產數據，建立數據追溯機制，組織技術人員深入研究、消化吸收，找出各環節問題的根源所在，分析摸索最佳的工藝控制參數，在機理研究中培養技術人才；二是以常態化工作為內容，通過提升質量、降低電耗、減少非停、優化排放、強化設備維護檢修等，在實踐中培養技術人才；三是以內培外學為方法，采用引進來、走出去的方式，加強與國內外資深專家及技術人員的交流，對外界給予的理論指導和診斷認真論證，開拓思維；四是以崗位動態管理為考核機制，按照“以學競崗、以崗促學”的原則，對各級生產技術人員實行競聘上崗，實現“能者上、平者讓、庸者下”，切實解決人員的技術水平與滿足崗位技術要求之間的矛盾；五是以雙通道建設為途徑，健全考評機制，完善技術人才的職業生涯發展規劃，為優秀的技術人才搭建平臺；六以技術創新獎勵為激勵機制，開展合理化建議、技術創新、技術攻關等活動，已成功申報精餾裝置管線改造、A06一線氫氣總管加氫氣預熱器等7項技改項目。分公司組織培訓共29期，自辦培訓班16期，705人次參加培訓，滿足了分公司安全生產穩定運行的需求。引導全員學技術、鉆技術、用技術，營造崇尚技術的良好氛圍。
積極開拓，強化市場營銷工作
加快半導體級多晶硅產品銷售市場的開拓。一是做好市場調研工作，走訪半導體及分立器件客戶，了解需求量，掌握目前國內生產集成電路和分立器件半導體多晶硅的需求量及來源，掌握半導體行業高端產品對半導體硅料質量要求；二是對客戶和潛在客戶以走訪或問卷方式進行客戶滿意度調查。在確保完成“02專項”任務的前提下，積極開發潛在客戶，推進產品試用，以相對于國外硅料更優惠的價格和更好的售后服務爭取客戶，拓展銷售渠道；三是培養專業化營銷團隊，通過內培外學等手段提升營銷人員專業素質與技能水平；四是做好銷售及售后服務，按銷售合同制定詳細的發貨計劃，細化發貨流程，對每批次發出貨物嚴格審核，確保質量和發貨進度；嚴格執行《營銷管理標準》，制定客戶反映響應機制，對客戶投訴及建議的處理具有及時性，全力保證客戶權益。
精細管理，加強生產經營控制
全面加強“四全管理”，優化生產經營管理。一是認真開展公司、分場、班組三級經濟運行分析，從根本上查找生產經營中控制的薄弱環節，制定相應的解決措施，確保全面完成全年經濟運行指標，樹立全員成本意識；二是強化技術管理，力爭實現還原綜合電耗達設計值、還原爐非停控制在5%以內、硅芯切割產量達切割機設備產能、外購TCS控制在3.0噸/噸以內；確保碳塔反吹氫氣充分回收利用，實現電解槽兩開兩備；三是加強備品備件及消耗性材料的管理，深入現場調研，結合庫存物資，審核采購物資的規格型號等技術參數，確保采購的物資滿足生產需要，按照全面安排、保證重點、照顧一般的原則，實現物資計劃的最優化，做到合理調配物資使用，減少庫存積壓。
全力推進,02專項工作穩步實施
在02專項工作有力推進的大氛圍中，通過科技創新，拓展管理思路，進一步降低生產成本，強化市場競爭力，真正實現企業的可持續發展。一是在精餾裝置實施“一鍵開車”的自動化順序控制，將人為因素對中間產品的控制排除。根據七塔控制程序編制其他各塔工藝控制邏輯編寫工作。進一步提高全廠的自動化控制水平。二是完成三版還原爐順控程序編寫，同時對還原爐運行過程的H2、TCS流量控制進行試驗，二線還原爐已全面使用該控制程序。三是針對循環氫氣可能對產品質量造成的影響，分公司聯合華陸工程科技公司通過對煙氣吸收塔回流溫度的檢測和氫氣壓縮機進口氣體組分、碳吸附塔出口組分的分析，工藝優化后循環氫氣質量得到較大改善。四是聯合上海森松于2014年底完成《高摩爾比對多晶硅中雜質影響研究報告》，通過長期實際生產驗證，目前已固化多套生產處方用于生產電子級多晶硅、太陽能級多晶硅、拉制基料、切割基料等不同產品。通過實驗，近期一線三序列還原爐平均電耗、物耗都有明顯下降。五是根據國家權威機構——國家有色金屬及電子材料分析檢測中心對分公司產品進行了檢測并試制6英寸和12英寸硅片；國家有色金屬及電子材料分析測試中心對6英寸評估單晶和12英寸評估單晶檢測并與進口IC級硅料檢測結果進行了比對。檢測證明新能源提供的多晶硅半導體級試用料在單晶拉制、硅片加工及各指標參數的檢測結果與國外知名多晶硅企業半導體級多晶硅料無明顯差異，可滿足下游客戶生產6、12英寸集成電路的應用要求。
夯實基礎,發揮思想政治工作優勢
新能源分公司始終堅持“圍繞中心、服務大局”的工作理念，以改革創新的精神扎實推進黨的思想、組織、作風和制度建設，充分發揮政治核心作用，有力地推動了企業科學發展。一是強化“踐行企業精神，弘揚核心價值”主題實踐活動。堅定了全體員工走半導體級道路發展的信心。二是強化隊伍建設，通過“人人上講臺”活動和集中調考，對員工進行了法律法規、專業知識的培養教育，努力把“策劃、修正、程序、卓越”的工作理念變成職工的行為習慣。三是抓基層打基礎，不斷提升黨組織的作用和價值，印發了“三會一課”制度、黨建工作責任制度、黨費收繳和管理制度等十余項工作制度，修訂了完善績效考核制度；圍繞企業中心工作，深入開展“黨員示范崗”、“黨員責任區”等主題活動，發揮黨支部戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用；定期關注黨員思想動態，完善黨內關愛、激勵、幫扶機制，開展了重大節假日慰問生產一線職工活動，冬送溫暖、夏送清涼、秋送助學，使廣大職工感受到了黨組織的溫暖。四是堅持黨群共建，凝聚推動企業發展的強大力量。紀委結合企業生產經營管理薄弱環節，針對性開展效能監察，有力促進了中心工作。工會組織圍繞提高產品質量、降低生產成本，開展了“降本增效、減虧增盈”勞動競賽，舉辦了精餾單元操作工種和運行班組人員小指標競賽，提高了企業經濟運行水平。團委以深化“團旗飄揚工程”主題實踐活動為主線，大力推進實施“青安崗”創建和青年價值命名工程，充分調動和發揮了團員青年在分公司改革發展實踐中的生力軍、突擊隊作用。
